LANGUAGE
Lúc 06:40 đường dây dừng lại. Một máy đùn PVC 90 mm đang chạy dây xây dựng 2,5 mm vuông ở tốc độ 780 m/phút trong 11 giờ đã gặp sự cố về tốc độ gia nhiệt: vùng 3 giữ nhiệt độ 163 °C so với điểm đặt 175 °C và mỗi lần khởi động lại đều kết thúc trong cùng tình trạng tắt máy bốn phút sau đó. Phi hành đoàn đã thay thế dải lò sưởi trước. Không có gì thay đổi. Lỗi thực sự là một cặp nhiệt điện 12 năm tuổi bị lỏng nếp gấp, nhiệt độ thấp 11°C.
Phiên bản ngắn: "Máy đùn nóng không nóng ở tốc độ mong đợi" là thử nghiệm độ dốc, không phải cảnh báo nhiệt độ. Bộ điều khiển so sánh tốc độ ấm lên của một khu vực với tốc độ ấm lên của khu vực đó và di chuyển khi độ dốc đo được thấp hơn sàn được định cấu hình. Trên các dây chuyền ép đùn cáp, phần lớn các sự cố này bắt nguồn từ lỗi đo lường hoặc lỗi chuyển mạch nguồn chứ không phải do phần tử chết, do đó, việc kiểm tra cảm biến trước khi chạm vào bộ gia nhiệt sẽ tiết kiệm thời gian nhất.
Sự khác biệt đó mang một cái giá. Một chẩn đoán sai về lò sưởi sẽ tốn một băng tần, một giờ và một cuộn dây bị loại bỏ. Lỗi đấu dây bị bỏ sót sẽ gây ra tình trạng mất điện lặp lại vì cặp nhiệt điện bị lỏng sẽ lại trôi đi ngay khi thùng đạt đến nhiệt độ vận hành và dây dẫn giãn nở.
Kiểm tra tốc độ sưởi ấm thực sự so sánh được những gì
Kiểm tra là tự kiểm tra bên trong vòng nhiệt độ. Bộ điều khiển lấy mẫu nhiệt độ vùng cứ sau nửa giây đến một giây, giữ bộ đệm cuộn ngắn và tính toán độ dốc theo độ trên giây. Trong quá trình khởi động, nó mong đợi độ dốc tối thiểu; nếu độ dốc đo được vẫn ở dưới mức sàn đó trong toàn bộ cửa sổ, nó sẽ cắt nguồn điện của bộ sưởi và báo lỗi. Hai cài đặt quyết định độ nhạy: độ dài cửa sổ, thường là 10 đến 20 giây và mức tăng tối thiểu có thể chấp nhận được. Mở rộng cửa sổ quá xa và lỗi phần tử thực sự sẽ ẩn bên trong nó; thu hẹp nó quá xa và mức vượt quá bình thường sẽ gây ra báo động.
Bởi vì quá trình kiểm tra chỉ theo dõi độ dốc nên ba lỗi rất khác nhau tạo ra cùng một thông báo trên HMI.
Mất nhiệt đầu vào
Bộ phận làm nóng hở, cầu chì bán dẫn bị nổ, rơle trạng thái rắn không còn dẫn điện, đầu công tắc tơ bị rỗ, bộ cắt nhiệt bị ngắt hoặc vùng có kích thước không đủ cho thông lượng kể từ ngày nó được lắp đặt.
Nhiệt thoát ra quá nhanh
Quạt làm mát vẫn chạy trong quá trình khởi động, rò rỉ nước áo khoác, đầu khuôn hở, khối nhiệt lạnh lớn hoặc cửa nhà máy mở vào mùa đông. Máy sưởi vẫn ổn; tải không.
Phép đo bị sai
Cặp nhiệt điện bị lệch, phân cực đảo ngược, chọn sai loại cảm biến trong các thông số, uốn lỏng, cáp bù bị hỏng hoặc tấm chắn được nối đất ở cả hai đầu. Thùng nóng; tín hiệu thì không.
Thùng năm vùng giúp việc cách ly trở nên đơn giản. Trên các máy như máy đùn cáp hiệu suất cao PE/PVC hoàn toàn tự động, mỗi vùng đều có cặp nhiệt điện riêng và cửa sổ nghiêng riêng, do đó, một đầu nối lỏng lẻo hiển thị dưới dạng một vùng hoạt động sai trong khi các vùng lân cận vẫn ổn định.
Máy đùn cáp hiệu suất cao PE PVC hoàn toàn tự động Hệ thống ép đùn PE/PVC tích hợp với điều khiển PLC và giám sát nhiệt độ đa vùng để sản xuất cách điện cáp ổn định, có độ chính xác cao. Xem sản phẩm → Các chỉ báo ẩn: Lỗi nào chiếm ưu thế trong hồ sơ dịch vụ thực tế
Trong hàng trăm sự kiện được ghi lại trên các dây chuyền PVC, PE và XLPE, sự phân chia không đồng đều. Biểu đồ bên dưới được rút ra từ phiếu bảo trì trong đó nguyên nhân cốt lõi được xác nhận bằng phép đo chứ không phải phỏng đoán.
Cảm biến 38%
Rơle 22%
Yếu tố 18%
Cài đặt 12%
Làm mát 10%
Xô đo chiếm ưu thế vì cặp nhiệt điện bị hỏng chậm. Điểm nối loại K bị oxy hóa và sai số tăng lên hai hoặc ba độ mỗi năm, không nhìn thấy được trên đường dây ổn định nhưng gây tử vong khi cửa sổ dốc bị siết chặt hoặc vật liệu mới nóng hơn.
Nhóm thứ hai là chuyển đổi nguồn điện. Rơle trạng thái rắn thường bị hỏng một phần: thiết bị vẫn dẫn điện nhưng có điện trở cao hơn, do đó vùng này nóng lên ở khoảng 60% độ dốc bình thường của nó. Nó vượt qua bài kiểm tra ở 120 ° C và không thành công ở 170 ° C, đó là lý do tại sao báo thức thường chỉ xuất hiện ở vùng cuối cùng hoặc khi bắt đầu buổi sáng lạnh giá.
Sự kết hợp giữa cảm biến và bộ sưởi: Sự đánh đổi được đo lường
Sự lựa chọn thường phụ thuộc vào thời gian phản hồi so với sự ổn định. Cảm biến chậm bên trong cửa sổ có độ dốc ngắn gây ra lỗi tương tự ngay cả khi máy sưởi hoàn toàn hoạt động bình thường.
Lưu ý: đây là các giá trị đại diện được đo từ lúc khởi động nguội trên thùng 90 mm; dung sai thực thay đổi theo khối lượng thùng, nhiệt độ môi trường và độ sâu chèn cảm biến.
Trên các đường dây đầu ra cao, quyết định thường được điều khiển bởi thông lượng hơn là bởi cảnh báo. Việc lựa chọn dải gia nhiệt và bộ phận cho các máy đó được trình bày chi tiết hơn trong hướng dẫn này để máy đùn cáp PP/PVC/PE hiệu suất cao .
Nơi xảy ra các lỗi dốc trên các sản phẩm cáp
Cơ cấu sản phẩm trên sàn nhà máy thay đổi, lỗi nào xuất hiện trước. Lớp cách điện mỏng trên cáp dữ liệu phản ứng với sai số hai độ, trong khi lớp cách điện XLPE dày sẽ hấp thụ nhiều hơn trước khi lỗi lộ ra.
- Dây xây dựng PVC: 34%
- Cáp nguồn XLPE: 26%
- Mạng LAN và cáp dữ liệu: 18%
- Dây ô tô và điện tử: 14%
- Các hợp chất khác và đặc biệt: 8%
Hai lát đầu tiên hoạt động khác nhau. Dây xây dựng PVC chạy ở nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, trong đó cảm biến loại J chiếm ưu thế và độ ẩm ở đầu đầu cuối là thủ phạm thường gặp. Cáp nguồn XLPE chạy nóng hơn và bị nguội ngay sau khi chết, do đó, lỗi tốc độ nhiệt cũng làm xáo trộn cấu hình làm mát tạo nên độ kết tinh cách điện.
Máy đùn cáp XLPE PE có bể chứa nước làm mát Tích hợp đùn trục vít đơn, gia nhiệt được kiểm soát nhiệt độ và bình chứa nước nhiều phần để cách điện cáp XLPE/PE liên tục với khả năng làm mát và kiểm soát độ dày ổn định. Xem sản phẩm → Trình tự sửa chữa gồm năm bước và chi phí của mỗi bước
Làm việc theo thứ tự này và hầu hết các lỗi được tìm thấy trong vòng chưa đầy bốn mươi phút mà không cần mở một dải nhiệt nào.
- Chứng minh việc đọc. Kẹp đồng hồ đo đã hiệu chuẩn ở đầu thiết bị đầu cuối và so sánh nó với HMI. Sự bất đồng từ 10 độ trở lên chỉ ra cảm biến hoặc hệ thống dây điện của nó chứ không phải phần tử.
- Kiểm tra đường dẫn điện. Đo dòng điện trên mỗi chân trong quá trình khởi động. Vùng lành mạnh có dòng điện ổn định; rơle bị hỏng hiển thị dòng điện bị chùng xuống khi vùng này nóng lên.
- Kiểm tra tổn thất nhiệt. Quạt chạy trong lúc khởi động, đầu khuôn mở, nước rỉ vào áo khoác, thùng nguội, cửa mở.
- Kiểm tra các thông số. Loại cảm biến, cửa sổ độ dốc, mức tăng tối thiểu và giới hạn PID. Bộ điều khiển được thay thế từ máy khác thường mang loại cảm biến khác trong cấu hình của nó.
- Điều chỉnh lại xuôi dòng. Sau khi cảm biến thay đổi, nhiệt độ nóng chảy sẽ thay đổi một chút, vì vậy hãy kiểm tra độ căng và đường kính trước khi nhả cuộn.
Bước cuối cùng đó là bước mà hầu hết các đội đều bỏ qua. Sau khi nhiệt đầu vào ổn định, độ nhớt tan chảy ổn định và lực kéo xuôi dòng phải không đổi qua mỗi lần thay đổi tốc độ, đó chính xác là điều mà một hệ thống kiểm soát lực căng chuyên dụng được chế tạo để đáp ứng.
Hệ thống kiểm soát lực căng cáp dây cho cuộn dây ổn định Phụ kiện điều chỉnh độ căng theo thời gian thực dành cho cuộn dây cáp, giúp ngăn cuộn cáp bị kéo căng hoặc lỏng lẻo và duy trì lực kéo xuôi dòng ổn định trong khi thay đổi tốc độ. Xem sản phẩm → Sửa chữa phản ứng
Một giờ ngoài kế hoạch trên dây chuyền 90 mm cộng với một cuộn dây bị loại bỏ, được lặp lại bốn đến sáu tuần một lần trong khi cảm biến trôi vẫn hoạt động. Chi phí ẩn trong phế liệu khởi động lại, không phải trong phụ tùng thay thế.
Chương trình dự kiến
Hiệu chuẩn hàng năm, quét hồng ngoại hàng tháng, các cặp nhiệt điện và dây đeo dự phòng trên kệ. Lỗi được tìm thấy tại các điểm dừng theo lịch trình, khi thời gian sửa chữa kéo dài hai giờ không tốn kém gì.
Khoảng thời gian bảo trì và hồ sơ tồn tại sau cuộc kiểm toán
Lỗi dốc là một triệu chứng cần được chú ý thường xuyên. Các khoảng thời gian này bao gồm phần lớn các lỗi được ghi lại trên thiết bị ép đùn cáp.
- Hàng tháng: quét hồng ngoại các khối thiết bị đầu cuối và kết nối chuyển tiếp trên các vùng có tải, tìm kiếm mức tăng trên đường cơ sở xung quanh.
- Hàng quý: kiểm tra mô-men xoắn trên các đầu cực của dải sưởi theo số liệu của nhà sản xuất, vì chu trình nhiệt làm chúng lỏng lẻo đều đặn.
- Hàng năm: hiệu chuẩn ba điểm cho mỗi cặp nhiệt điện vùng và thay thế bất cứ thứ gì chênh lệch quá ba độ.
- Hàng năm: kiểm tra bộ cắt nhiệt và xác minh rằng tính năng bảo vệ quá nhiệt hoạt động độc lập với vòng điều khiển.
- Liên tục: ghi lại các dấu hiệu hiện tại của vùng để xu hướng trôi dạt có thể nhìn thấy được vài tuần trước khi nó ngừng hoạt động.
Mặt tuân thủ quan trọng hơn hầu hết các nhà khai thác mong đợi. Máy được vận chuyển vào Châu Âu hoặc Bắc Mỹ phải chứng minh rằng bộ giới hạn an toàn độc lập với cặp nhiệt điện điều khiển và hồ sơ kiểm tra có thể được tạo ra theo yêu cầu. Các bảng hiệu chuẩn, ngày thay thế phần tử và nhật ký kiểm tra cắt ra là bằng chứng và chúng rất rẻ nếu bạn giữ lại nếu thói quen bắt đầu khi máy được lắp đặt.
Nếu dây chuyền thực sự không thể dừng để hoán đổi cảm biến, bộ tích lũy sẽ dành vài phút cần thiết để mở đầu cuối trong khi máy đùn tiếp tục quay: hệ thống tích lũy và vũ công cho dây chuyền ép đùn liên tục giữ đủ vật liệu để khắc phục sự gián đoạn ngắn mà không cần khởi động lại nguội.
Hãy coi "máy đùn gia nhiệt không nóng ở mức mong đợi" trước tiên là câu hỏi đo lường, câu hỏi về công suất thứ hai và câu hỏi về lò sưởi cuối cùng. Thứ tự đó khớp với vị trí thực sự xảy ra lỗi và nó biến thời gian ngừng đường dây kéo dài bốn giờ thành một cuộc kiểm tra kéo dài bốn mươi phút.
